通缆钻杆 随钻测量钻杆 电镀处理——解决挡圈氧化生锈问题

由于我国各矿地质条件复杂，煤层松软等因素影响，国内煤炭企业先后引进了美国和澳大利亚的水平定向钻机进行施工钻孔，但施工效果不佳，深度不足400米，小深度仅几十米，远未达到钻机的额定钻进深度，而且在钻孔施工过程中多次出现钻杆折断、螺杆钻具脱落等问题。
通缆钻杆作用：
1、将动力头的回转扭矩和压力载荷传输到孔底钻头，促使钻头碎岩。
2、中心通缆可联通孔底随钻测量探管孔口监视器，实现随钻测量信号实时有效传输。
3、钻杆内作为高压水传输通道，将高压水传输至螺杆钻具，驱动螺杆钻具下钻头回转碎岩。

通缆钻杆又称定向钻杆、随钻测量钻杆，是由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置4大部分组成。通缆钻杆是定向钻进所使用的信号传输装置，也是保证定向钻进顺利实施的重要组成部分。它是信号传输装置与钻杆构成的一体式钻杆，在圆钻杆的基础上，内部使用中心支撑式结构将金属导线固定并密封在钻杆内部，使用丝扣连接的同时采用插接式结构实现内部导线的连通，可实时传输钻孔随钻测量信号，并能有效地将动力头载荷传递到孔底钻头。由于钻杆使用环境恶劣和地质条件复杂，对信号传输的质量和杆体性能稳定有着更高的要求。

特色解决您的使用痛点
井下定向钻进技术应用时，通缆钻杆反复装卸过程中会对钻杆丝扣的会出现磨损现象，因为通缆钻杆丝扣壁较薄且是钻杆强度薄弱部位，在钻进时，由于在弯曲钻孔内钻杆受力过大，易造成钻杆接头丝扣非正常损坏，以及钻杆受拉弯反复作用，管内密封塑料接头受冲洗液酸碱度等因素影响，长时间使用接头会因蠕变造成几何尺寸改变，也会导致密封性能降低、线管进水内外导通，使信号无法传输的情况。
渗氮工艺——解决螺纹丝扣磨损问题
对钻杆的接头进行渗氮处理，加强钻杆丝扣抗磨性能，提高钻杆使用寿命，避免在弯曲钻孔内钻杆受力过大造成钻杆接头丝扣非正常损坏。
耐压抗腐——解决接头变形断裂问题
通缆接头采用高精度注塑模具，并使用进口PPR（100）级全新原料，强化通缆接头抗腐耐压能力减少其发生变形和断裂等现象。
耐候管材——解决线管热胀冷缩问题
由于普通塑料线管热胀冷缩，伸缩量较大，无法保证装配精度，线管采用耐候管材，伸缩量限定在可控范围内，保证装配精度。
电镀处理——解决挡圈氧化生锈问题
定位挡圈在恶劣环境中容易生锈，售后维修难度会随之增加，对定位挡圈进行电镀处理，能够延长使用周期，并利于维护与维修。
技术——解决操作损坏问题
有完整详细的通缆钻杆使用说明与操作指南，并派技术人员进行现场培训，操作流程及注意事项，并协助寻找应用问题的根源。
后期保养——解决钻杆腐蚀破损问题
配有耐高温螺纹润滑脂和应用规范，对钻杆进行用前用后养护规范，并养成钻杆定期保养的好习惯，可延长钻杆的使用寿命。

螺纹设计：
螺纹结构受力比较复杂，在拉、压、扭、弯等多种载荷的作用下，易发生疲劳失效或疲劳断裂。以往使用中，这种疲劳断裂经常发生在钻杆的螺纹连接处，为提升钻杆薄弱环节，螺纹整体结构采用双锥度设计，接头螺纹锥度与绳索取心钻杆螺纹锥度一致，并增加螺纹根部断面积，提高螺纹联接强度。
中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命，需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查，若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后，需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
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