通缆钻杆报价单

国外以美国、德国、澳大利亚为的工业发达国家在二十世纪七十年始了水平定向钻孔技术的研究，经过几十年的发展，以随钻测量为主要定向手段、孔底动力为主要钻进方法的定向钻孔工艺成为了目前井下水平定向钻进技术的主要方法。
特色解决您的使用痛点
井下定向钻进技术应用时，通缆钻杆反复装卸过程中会对钻杆丝扣的会出现磨损现象，因为通缆钻杆丝扣壁较薄且是钻杆强度薄弱部位，在钻进时，由于在弯曲钻孔内钻杆受力过大，易造成钻杆接头丝扣非正常损坏，以及钻杆受拉弯反复作用，管内密封塑料接头受冲洗液酸碱度等因素影响，长时间使用接头会因蠕变造成几何尺寸改变，也会导致密封性能降低、线管进水内外导通，使信号无法传输的情况。
渗氮工艺——解决螺纹丝扣磨损问题
对钻杆的接头进行渗氮处理，加强钻杆丝扣抗磨性能，提高钻杆使用寿命，避免在弯曲钻孔内钻杆受力过大造成钻杆接头丝扣非正常损坏。
耐压抗腐——解决接头变形断裂问题
通缆接头采用高精度注塑模具，并使用进口PPR（100）级全新原料，强化通缆接头抗腐耐压能力减少其发生变形和断裂等现象。
耐候管材——解决线管热胀冷缩问题
由于普通塑料线管热胀冷缩，伸缩量较大，无法保证装配精度，线管采用耐候管材，伸缩量限定在可控范围内，保证装配精度。
电镀处理——解决挡圈氧化生锈问题
定位挡圈在恶劣环境中容易生锈，售后维修难度会随之增加，对定位挡圈进行电镀处理，能够延长使用周期，并利于维护与维修。
技术——解决操作损坏问题
有完整详细的通缆钻杆使用说明与操作指南，并派技术人员进行现场培训，操作流程及注意事项，并协助寻找应用问题的根源。
后期保养——解决钻杆腐蚀破损问题
配有耐高温螺纹润滑脂和应用规范，对钻杆进行用前用后养护规范，并养成钻杆定期保养的好习惯，可延长钻杆的使用寿命。

满足探水瓦斯抽放孔定向钻孔施工
满足小曲率梳状定向钻孔施工
满足急倾斜煤层定向钻孔施工

通缆钻杆又称定向钻杆、随钻测量钻杆，是由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置4大部分组成。通缆钻杆是定向钻进所使用的信号传输装置，也是保证定向钻进顺利实施的重要组成部分。它是信号传输装置与钻杆构成的一体式钻杆，在圆钻杆的基础上，内部使用中心支撑式结构将金属导线固定并密封在钻杆内部，使用丝扣连接的同时采用插接式结构实现内部导线的连通，可实时传输钻孔随钻测量信号，并能有效地将动力头载荷传递到孔底钻头。由于钻杆使用环境恶劣和地质条件复杂，对信号传输的质量和杆体性能稳定有着更高的要求。

杆体设计：
钻杆体采用符合API标准的G105、S135石油管进行生产，通过整体热处理，可提高整体力学性，延长使用寿命，为减少钻杆的连接点，并满足煤矿井下狭小空间使用要求，钻杆长度不**过3m。并采用内径较大的杆体可以加大钻杆的整体内径，减少液体动能在传递过程中的管路损耗，同时可以减轻钻杆整体质量。
中心通缆式钻杆的工作条件
中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统，在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向变化，中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷，加上磨损腐蚀等作用，在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时，伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生，钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力复杂、工况恶劣的部件。
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