通缆钻杆 定向钻杆 煤矿软岩掘进钻杆

由于我国各矿地质条件复杂，煤层松软等因素影响，国内煤炭企业先后引进了美国和澳大利亚的水平定向钻机进行施工钻孔，但施工效果不佳，深度不足400米，小深度仅几十米，远未达到钻机的额定钻进深度，而且在钻孔施工过程中多次出现钻杆折断、螺杆钻具脱落等问题。
通缆设计：
井下随钻测量系统常采用通缆钻杆实现有线随钻测量，可克服以往有线方式的电缆与钻杆之间的联接安装存在的问题，电缆往往影响正常钻进过程，钻探过程中电缆之间也无法安全可靠的联接。采用中心通缆方式，通过在钻杆内两端的定位挡圈与孔用弹性挡圈固定，为孔底测量探管与孔口监视器进行传输信号。

生产工艺：
通缆钻杆主体采用热处理+摩擦焊接+数控工的方式进行加工。其中接头热处理、摩擦焊接、焊后热处理以及精车螺纹都是钻杆体加工过程中的重要工序。
钻杆制造工艺分为接头加厚一体型和摩擦焊接型，接头采用渗氮处理，具有较高的强度和硬度，保证连接的安全可靠，可加强丝扣抗磨性能，并提高钻杆使用寿命。通缆钻杆加工关键工序是摩擦焊。摩擦焊是一种固态的焊接方式。通过机械摩擦运动使两摩擦表面产生热量，把焊件表面加热到塑性状态，然后施加轴向压力将同种金属或异种金属牢固的连接在一起。其特点是：全截面焊接，无气孔裂缝等缺陷，焊接质量稳定，加工效率高，焊接面不易氧化，接口组织细密，参数重现性好，可得到与母材相同的强度，钻杆内孔的焊接区通过机加工来保证接头与杆体的平稳光滑过渡。接头与杆体之间采用摩擦焊技术实现连接，既保证了接头强度，又减轻了钻杆质量，其强度既可满足孔底马达钻进要求，又可满足孔口动力回转钴进要求。

满足探水瓦斯抽放孔定向钻孔施工
满足小曲率梳状定向钻孔施工
满足急倾斜煤层定向钻孔施工

通缆钻杆作用：
1、将动力头的回转扭矩和压力载荷传输到孔底钻头，促使钻头碎岩。
2、中心通缆可联通孔底随钻测量探管孔口监视器，实现随钻测量信号实时有效传输。
3、钻杆内作为高压水传输通道，将高压水传输至螺杆钻具，驱动螺杆钻具下钻头回转碎岩。
中心通缆式钻杆的工作条件
中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统，在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向变化，中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷，加上磨损腐蚀等作用，在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时，伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生，钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力复杂、工况恶劣的部件。
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